以(yǐ)下文章(zhāng)來源於劍維軟件,作者孫發亮(liàng)。
作者:孫發亮 MBA,AVEVA資(zī)深技術顧問,從事(shì)數字化設計及交付10餘年,是工程領域數字化轉型的親曆者。
Part 1 數(shù)字孿生的概念
最近幾年,數(shù)字孿生(shēng)(Digital twin)是一個關注(zhù)的熱點,全球(qiú)著名IT研究機構Gartner曾在2017年至2019年連續三年將數字(zì)孿生(shēng)列為十大新興技術之一。
不同的行業,不(bú)同領(lǐng)域的專家,對數字孿生的概念有不同的解讀,2018年,Gartner在十大新興技術專題中對數字孿生的解釋是:數字孿生是現(xiàn)實世界實物或係(xì)統的數字化表達。
流程行業對數字孿生的認(rèn)知和理解,與(yǔ)傳統的(de)通用機械、汽車、航天等離散製造業有很大的(de)不同(tóng)。傳統的製造更(gèng)多的從產品及零部件的設計、加工、製造、維護角度理解數字孿生。而流程行業(yè)則更多的(de)從(cóng)工廠(chǎng)的全生(shēng)命周期視角(jiǎo),如工廠的設計、采購、施工、工(gōng)藝仿真優化、安全生產運營角度來理解數字孿生。
Part 2 AVEVA劍維(wéi)軟件(jiàn)靈動數字孿生
在流程(chéng)行業,AVEVA劍維軟件提出了包含三(sān)個視圖(tú)的靈動數字孿生(Living Digital Twin)的理念,AVEVA認(rèn)為靈動的數字孿生包含(hán)設計視圖、運行視圖(tú)、行為視圖。
設計視圖:
工廠的物理廠房構築物與設備的模型。具體表現形式包括工廠三維模型、機械設備三維(wéi)模型、二維圖紙、P&ID圖、ISO圖(tú)、設備屬性(xìng)等。
運行視圖:
基於傳感器與實時數據(jù)庫而表征物理工廠的運行狀態與響應。具體表現形式包括工廠安全環保設施檢測的數據(傳感器、攝像頭等),設(shè)備檢測數據(震動、流(liú)量(liàng)、油溫、壓力等)、健康狀態等數據。這是對工廠及設備運行狀態的表達。
行為視圖:
基於算法和數據分析模型而描述物理工廠的過往並預測未來(lái)發展。例如:以工藝(yì)機理模型、設備故障模型(xíng)、曆(lì)史運行數據為依(yī)據對工藝進行優化、對設備做預(yù)測性故障判斷等行為。從而反(fǎn)饋到物理的工廠,預(yù)防故障、優化工藝、提(tí)高裝置收率。
Part 3 施工階段的價值
工廠的數字孿生建設是(shì)一個漸進(jìn)的過程,在建設過程中,不斷發揮它的價值,在施工階段,借助數字孿生(shēng)的設計視圖,可以在施工開始之前進行裝置(zhì)的多專業碰撞檢查,消除幹涉隱患,做到無碰撞施工;通過(guò)精細化的三維建模,可以精準的提供材料的用量,特(tè)別是大宗散材;可以協助進行管道焊接過程管理;進行(háng)4D施(shī)工(gōng)可視化,並實現工程建設(shè)數據的數字(zì)化交付。
3.1無碰撞施工
全專業三維協(xié)同設計,可以更準確的表達設備設(shè)施的(de)空間位(wèi)置,可以提前發現不(bú)同專業(yè)之間(jiān)的幹(gàn)涉(shè)碰撞。傳統的純二維(wéi)設計空間表達的(de)局限性造(zào)成了大(dà)量的幹涉。這些幹涉碰撞(zhuàng)不僅(jǐn)增加施工返工成(chéng)本,還(hái)會造成工期(qī)上的延(yán)誤。工(gōng)程公司通過(guò)全專業三維正向設計,同(tóng)時直接輸出ISO圖、平麵(miàn)圖,這樣完成碰撞檢(jiǎn)查之後傳遞到(dào)施(shī)工現場的二維施工圖也是無碰撞的,最終實現(xiàn)無碰撞施工。
3.2精準材料
管(guǎn)道、電纜(lǎn)是大宗散材裏麵用量最大的,在(zài)施工過程(chéng)中經(jīng)常是一筆糊塗賬(zhàng)。沒(méi)有人能算得清到底需要多少米電纜,根據二維圖紙計算的電纜不太(tài)準(zhǔn)確,會預留很大餘量,裝置(zhì)建成時(shí),大量未(wèi)開封的電纜剩在倉庫裏,被當廢品賤賣,甚至直接掩埋。施工單位可以對裝置進行(háng)二(èr)次深化設(shè)計,把小管道(dào)、電纜在三維模型中(zhōng)補充,這樣就可以更精準的統計管道、電纜專業的材料用量,減少材(cái)料浪(làng)費。AVEVA E3D的多專業協同包含了電纜、管道、結構、支吊架及設備等專業協同設計(jì)。
3.3管道焊接施工管(guǎn)理(lǐ)
管道施工是流程行業工程項(xiàng)目施工最重要的專業(yè),而焊接是管道現場施工涉及的最主要的工種,焊接的位置、焊接的質量事關施工(gōng)質量和將來的安(ān)全生產和檢修。傳統的管道施工焊接管理,是通過(guò)手工記錄、EXCEL記錄、數據庫記錄(lù)的方式執行。現在,借助數字孿生模型,可以(yǐ)在三維模型(xíng)中批量(liàng)關聯管道加工設計的焊縫信息,包括管(guǎn)道規格、管道材質(zhì)、焊口編碼、坡口型式、焊條材質、焊接(jiē)日期、焊工姓名等信息。並且實現基於上述數據的焊縫三(sān)維可視化(huà)、焊接進度監控、焊縫統計(jì)報表、施工設計(jì)數據管理、焊接(jiē)數據查詢、焊接質量報表等功(gōng)能。
實現了(le)焊接過程的管控、提(tí)升了(le)焊接質量、方便了運維期對焊縫的查詢和維(wéi)護。
3.4施工進度可視化
經過EPC深化設(shè)計後的施工三維模(mó)型,對照施工計(jì)劃的WBS,實現4D施工模擬,通過4D施工模擬,可以模擬施工周期內的工程進度,可視化檢查施工計劃的合理性,在施工(gōng)作業交底時更好的溝(gōu)通施工邊界,可視化展示實際的施工進度,可視化展示實際進度和計劃進度的差異。
Part 4 結(jié)束語
數字孿生建設的過程是不斷發揮價值和創造效(xiào)益的過(guò)程,在後期運營階段如此,在(zài)前期施工階段亦是如此。這個過程,施工(gōng)單位、設計院、AVEVA公司(sī)、合作夥伴(bàn)通力合作,結合實際業務需求和痛點不斷嚐試和創新(xīn),取得了很好的成效。
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