施耐德電氣：將碳中和融入主業，實現經濟效益與社會效益的雙贏

       作（zuò）為全（quán）球能（néng）源管理和自動化領域的數字化轉型專家，施耐德電氣（qì）認為（wéi），作為推動經濟社（shè）會發展的中堅（jiān）力量，企（qǐ）業是實（shí）現“雙碳”目標的關鍵主體。在意（yì）識（shí）到（dào）可持續發展由可選題變為必（bì）選題之後，企業麵臨新（xīn）的挑戰，那就是如何（hé）將“雙碳”目標變成企業的可持續性實踐（jiàn），而不是僅僅留在口號層麵。

一場經（jīng）濟效益與社會效（xiào）益的“雙（shuāng）贏”

       施耐（nài）德電氣一直把（bǎ）可持續發展作為戰略核心，提出將（jiāng）可持續實踐融入（rù）業務發展的全鏈條體係（xì）的理念，通過數字化（huà）與電氣化加持行業綠色未來。這種將“碳中和融入主（zhǔ）業”的發展模式，將助力行業創造出更多綠色可能。

       在把減碳（tàn）變（biàn）成可持續性的實踐中，為（wéi）什麽“融入主業”如此重要？

       首先（xiān），業務中的每個環節都有減碳和降低對環境影響的（de）可能；其次，隻有融（róng）入主業，才能（néng）在業務運行（háng）中不斷地產生經濟收益（yì），從（cóng）而保證行（háng）動的持續性；另外（wài），隻有融（róng）入主業，才能讓（ràng）減碳成為每個員工的行為準則，不斷促進實踐層（céng）麵的關注與創新。

       而施耐德電（diàn）氣也做出承諾，到2025年，企業將在（zài）自身運營層麵實現碳（tàn）中和；到2030年，在公司運營層麵實現淨（jìng）零（líng）碳排放；到2040年，實（shí）現端到端供應鏈的碳中（zhōng）和；到2050年，實現供應鏈運營層麵的淨零碳排放。

       截至目（mù）前，施耐德電氣的綠色收入——即能對氣候產生積極影響的產（chǎn）品或解決方案所帶來的收入——已占到其總收入的70%以上，到2025年這一比例將（jiāng）提高（gāo）到80%。這意味著可持續發展能夠切切實實帶來經濟效益。

“端到端綠（lǜ）色供應鏈”與數字化形成“合力”

       業內人士認為，在數字化的助力下實現“端到端綠色供應鏈”，上下遊形成“減碳合力”，是施（shī）耐德電氣在（zài）可持（chí）續發（fā）展領域成為行業企業佼佼者（zhě）以及重要參與者的關鍵。

       施耐德電氣（qì）有關負責人介紹稱，在（zài）設定目標的基礎上，該公司在設計、采購（gòu）、生產、交付等各個業務環節都竭盡所能踐行可持續（xù）發展理念，並借力數字化技術打造了端到端綠色供應鏈。其中，數字化不僅（jǐn）搭建了貫穿供（gòng）應（yīng）鏈上下遊的（de）能源消耗衡量和（hé）分析平（píng）台（tái），還能不斷識別更多的減碳點，有針對性地幫助提升流程效率和能源效率，實現（xiàn）全產業鏈的增效減排（pái）。作為（wéi）實現碳中和的最佳武器，數字化技術為可持續發（fā）展奠定了基礎。

01/

       從設計開始，站在產品全生命周期的（de）角度思考產品對環境（jìng）的影響。施耐德電氣在2012年就自主設計和開發了生（shēng）態標簽Green Premium，它要求產品（pǐn）在後續的生產階段采用可再生材（cái）料及回收材料，使用（yòng）可再生（shēng）能源，並在生產過程中（zhōng）充分節能降耗，減少有毒有害物質，保（bǎo）障人員的安全與健康。在產品生命終（zhōng）止階（jiē）段，Green Premium生態標（biāo）簽為產品元件的循環利用提供充（chōng）分的信息，幫助客（kè）戶踐行循環經濟理念。讓客戶可以公開、透明地看到產品全生命周期（qī）的各個階段對環境影響的信息，直（zhí）觀了解其（qí）綠（lǜ）色表現。

02/

       綠色采購，則是（shì）與碳排放最為（wéi）集中的供應鏈（liàn）上下遊合作夥伴攜手減碳。長期以來，施耐德（dé）電氣堅持對供應商進行碳排放水平評估與要求，同時為有差（chà）距的供應商提供（gòng）支持，包括提供精（jīng）益生產、數字化方麵（miàn）的谘詢，助力（lì）供應商節（jiē）能降耗。

       上海新通聯是一家與施耐德電氣合作了近20年的包（bāo）裝供（gòng）應商。隨著業務發展及公司規模逐漸擴大，這家企業迫切希望通過精（jīng）進內部管理來提升競爭力（lì）。施（shī）耐德電氣為新通聯實施了（le）精益生（shēng）產谘詢，打造精益產線，推動精益化生產與運營，並在此基礎上推動產品級、設備級、工廠（chǎng）級的互聯互通，促進其循序漸進（jìn）實現綠色智能（néng）製造。新通聯也（yě）實現了將設備利用率提高20％以上，設備能效節約30％，並成為中國首批獲得綠色產品認證的企業。

03/

       在（zài）綠色生產（chǎn）環節，通過踐行（háng）數字化、循環經濟、清潔能源三大方（fāng）式來推進和加（jiā）快“零碳工廠”的建設。

       施耐德電氣有關（guān）負責人介紹稱，目前，施耐德電氣在中國的23家工廠中，已（yǐ）有15家工廠在屋頂部署了太陽能光伏係統，提供大量可（kě）再生綠色能源。

       “我們在中國（guó）23家工廠中，有14家是‘零碳（tàn）工廠’，4家是碳中和工廠，15家（jiā）是工信部認可（kě）的國家級綠色工廠。除（chú）自身工廠外，我們也采用‘太陽能+微電網’的（de）解決方案，為中國用戶構建分布式能源（yuán）係統，確保用（yòng）電的安全、穩定、綠色。”

       施耐德電氣也為浙江省電力有限公司旗下欣美電氣（qì）打造以微電網為核心（xīn）的分布式能源係統，通過（guò）數字技（jì）術實現對屋頂光伏（fú）、儲（chǔ）能、柔性負荷的預測和優化控製，令欣美電（diàn）氣2020年（nián）新能（néng）源發電量（liàng）年度增長146%、年（nián）度新能源滲透率提高至70%、年度電費總支出節省30%以上。

04/

       綠色交付，則需要通過綠色包裝和（hé）綠（lǜ）色運輸減少交付過程（chéng）中的碳排放。到2025年，施耐德（dé）電氣承（chéng）諾一次和（hé）二次包裝中100％不含一次性塑料。同時，通過大數據和AI算（suàn）法，施（shī）耐德電氣持續提升物流環節的效率，降低交付過程中的能源浪費和碳排放。

       從綠色設計，到（dào）綠色交付，施耐德電氣全球領先的數字化技術始終（zhōng）貫穿端到端綠（lǜ）色供應鏈。施耐德電氣有關負責人介紹稱，碳排（pái）放打破了係統邊界，數字化則是實現端到端可持續發展的利器。從施耐德電氣在全球41個國家（jiā）完成（chéng）的230多個客戶項目來看，通過數字化技術，客戶的碳足跡實現了（le）最（zuì）高50%、平均20%的優化，在節能降耗方麵實現了最高85%、平均24%的優化。

       “圍繞可持續發展的創新和行動，不僅讓我們離自（zì）身目標（biāo）越來越（yuè）近，也幫助供應商和客戶提高了能源效率，減少了（le）對環境的壓力，實（shí）現端到端（duān）的共同升級。”

更多“綠色可能（néng）”已在（zài）不遠（yuǎn）處

       施耐德電氣不僅是可持續的踐行者，同時也是賦能者。2021年推出的“碳中和服務解決方案”，更是集成了施耐德電氣的可持續經驗和數（shù）字化（huà）技術，通過“四步走”，為中國企業提供（gòng）從頂層規劃到落地執行的全麵（miàn）解決方（fāng）案。

       第一步，戰略規劃，建立可持續願景和戰略（luè）；

       第二步，體係設（shè）計。設立減排目標，明確減排路徑，確定目標和行動的優先級；

       第三步，執行優化。運用數字（zì）化手段落實減排項目和舉措，以提高績效（xiào）；

       第四步，績效展現。持續追蹤碳減排結果，建立長效創新（xīn）機製。

       通過以數字化技術為代表的領先解決方（fāng）案，從2018年到2021年第四季度，施耐德電氣已幫助全球客戶減少了3.47億噸碳排放，計劃到2025年，將累計為客戶減少8億噸碳排放。

       業內人士認為，實現碳中和離不開（kāi）全球行業企業、機構的廣泛參與（yǔ）及共同努力。未來，隨著越（yuè）來越多企業及機（jī）構加入推進“碳達峰”“碳中和”的行列（liè），企業經濟效益與環境效益的關係將進一步緊密，更多“綠色（sè）可能”或將在不遠處變為現（xiàn）實。