10個PLC綜合故（gù）障（zhàng）原因，解決方法說的太清（qīng）楚了，看完馬上就懂了！

       近年（nián）來，隨著社會的發展，PLC可編程邏（luó）輯（jí）控製器在工業生產中得到了廣泛的使用，同（tóng）時技術人員對其使用要求也在逐年增高，因此對係統正常穩定運行要求也越來越高。

       PLC產品本身的可靠性（xìng）可（kě）以保證，但在應用中一些不正確的操作會造成一定的（de）影響。

       今（jīn）天（tiān），小編為（wéi）大家整理了一些PLC日常（cháng）應用中（zhōng）的實用技巧，希望能對大家在日常使用PLC有所幫助。

1.接（jiē）地問題

       PLC係統接地要求比較嚴格，最好有獨立的（de）專用接地係統，還要注意與PLC有關的其他設備也要可靠接地（dì）。

       多個電路接地點連接在一起時，會產生意想不到的（de）電（diàn）流，導致邏輯錯誤或損壞電路（lù）。  

       產生不同的（de）接地電勢的原因，通（tōng）常是由於接地（dì）點在物理區域上被（bèi）分隔的太遠，當相距很遠的設（shè）備（bèi）被通信電纜或傳感器連接在一起（qǐ）的時候，電纜線和地之間的電流就會流經整個電路，即使在很（hěn）短的距離（lí）內，大型設備的負載（zǎi）電流也可以在其與地電勢之間產生變化，或者通過電磁作用直接產生不可預知的電流。

       在不正確的（de）接地點的電源之間，電路中有可能產生毀滅性的電流， 以至於破壞設備。

       PLC係統一般選用一點接地方式。為了提高抗共模幹擾能力，對於模擬信號可以采用屏蔽浮地技術，即（jí）信號電纜的屏（píng）蔽層一點接地，信號回路浮空（kōng），與大地絕緣電阻應不小於50MΩ。  

2.幹擾處理

         工業現（xiàn）場的環境（jìng）比較（jiào）惡劣，存在著許多高低頻幹擾。這些幹擾（rǎo）一般是通過與現場設（shè）備相連的電纜引入PLC的。 除了接地措施外，在電纜的設（shè）計選擇（zé）和敷設施工中，應注意采取（qǔ）一些抗幹擾措施：  

       （1）模（mó）擬量信號屬於小信號，極易受（shòu）到外界幹擾的影響，應選用（yòng）雙層屏蔽電纜；  

       （2）高速脈衝信號（如脈衝傳感器、計數碼盤等）應（yīng）選用屏（píng）蔽電纜，既防止外來的幹擾（rǎo），也防止高速（sù）脈衝信（xìn）號對低電平信號的幹擾；  

       （3）PLC之間的通信電纜（lǎn）頻率較高， 一般應選（xuǎn）用廠家提供的電纜，在要求不高的情況下（xià），可以選用帶屏蔽（bì）的（de）雙絞線電纜；  

       （4）模擬信號線、直流（liú）信（xìn）號線不能（néng）與交流信號線在同一線槽內走線；

       （5）控製櫃內引入引出的屏蔽電纜必須接（jiē）地，應不經過（guò）接線端子直接與設備相連；

       （6）交（jiāo）流信號、直流信號和模擬信號不能共用一根電纜，動力電纜應與信號電纜分開敷設。  

       （7）在現場維護（hù）時，解（jiě）決幹（gàn）擾的方法有：對受幹擾的線路采用屏蔽線纜，重新敷設；在程序中加入抗幹擾濾波代碼。  

3.消除線間電容避免誤（wù）動（dòng）作（zuò）

       電纜的各導線間都存在電容，合格的電纜能把此（cǐ）容值限製在一（yī）定範圍之（zhī）內（nèi）。  

       即使是合（hé）格的電纜，當電纜長度超過一定長度時，各線間的電容容值也會超過所要求的值，當把此電纜用於PLC輸入時，線間電容就有可能引起PLC的誤動作，會出現許多無法（fǎ）理解的現（xiàn）象。  

       這些現象主要表（biǎo）現為：接線正確，但PLC卻沒有輸入；PLC應該有的輸入沒有，而不應該有的卻有，即PLC輸入互（hù）相幹擾。為解決這一問題，應當做到：

       （1）使用電纜芯絞合在（zài）一起的電纜；

       （2）盡量縮短使用電纜的（de）長度（dù）；

       （3）把互（hù）相幹擾的輸入分開使用電纜；

       （4）使用屏蔽（bì）電纜。   

4.輸（shū）出模塊的（de）選用

       輸出（chū）模塊分（fèn）為晶（jīng）體管、雙向可控矽（guī）、觸點型：  

       （1）晶（jīng）體管型的開關速度最快（一般0.2ms），但負載能力最小，約0.2~0.3A、24VDC，適用於快速開關、 信號聯係的設備，一般與變頻、直流裝置等信號連接，應注意晶體管漏（lòu）電（diàn）流對（duì）負載的影響（xiǎng）。  

       （2）可控矽型優點是無觸點、具有交流負（fù）載特（tè）性，負載能力不大。  

       （3）繼電器輸出具有交直流負載特點，負（fù）載能力大（dà）。常規控製中一（yī）般（bān）首先選用繼電器觸（chù）點（diǎn）型輸（shū）出，缺點是開關速度慢，一般在10ms左右，不（bú）適（shì）於高頻開關應用。  

5.變頻器過電壓（yā）與過電流處理

       （1）減小給定使電機減速運行時，電機進入再生發電製動狀態，電機回饋給變頻器的能量亦（yì）較高（gāo），這些能（néng）量貯存在濾波電容器中，使電（diàn）容上的電壓升高，並很快達到直（zhí）流過電壓保（bǎo）護的整定（dìng）值而使變頻器跳閘（zhá）。  

       處理方法為：采取在變頻器外部（bù）增設製動電阻的措施，用該電阻將電機回（huí）饋到直流側的再生電（diàn）能消耗（hào）掉。  

       （2）變頻器帶多個小（xiǎo）電機，當其中一（yī）個小電機發（fā）生過流故障時，變頻（pín）器就會過流故障報警，導致變頻器掉閘，從而導致其它（tā）正常的小電機也停止工作。

       處理方法（fǎ）：在變頻器輸出側加裝1：1的（de）隔離變壓器，當其中一台（tái）或幾小電機（jī）發生過流故（gù）障（zhàng），故障電流（liú）直流衝擊變（biàn）壓器，而不（bú）是衝擊變頻器，從而預防了變頻器的掉閘。經實（shí）驗後，工作良好，再沒發生以（yǐ）前的正常電（diàn）機也停機的故障。  

6.標記輸入與輸出方便檢修

       PLC控製著一個複雜係統，所能看到的是上（shàng）下兩排錯開的輸入輸出繼電器接線端子、對應的指（zhǐ）示燈及PLC編號，就像一塊有（yǒu）數十隻腳的集成電（diàn）路（lù）。任何一個人如果不看（kàn）原理圖來檢修故障設備，會束（shù）手無策，查找故（gù）障的速度會特別慢。鑒於這種情況，我們根據電氣原理圖繪製一張表格，貼（tiē）在設備的控製台或控製櫃上，標明每個PLC輸入輸出端子編號與之相對（duì）應的電器符號，中文名稱（chēng），即類似集成電（diàn）路各管腳的功能說明。  

       有了這張輸入輸出表格（gé），對（duì）於了解操（cāo）作過程（chéng）或熟悉本設備梯（tī）形圖的電工（gōng）就可（kě）以展開檢（jiǎn）修了。

       但對（duì）於那些對操作過程（chéng）不熟悉，不會看梯形圖的電工來說，就需要再（zài）繪製一張表格：PLC輸入輸出邏輯功能表。該表實際說明了大部分操作過程中輸（shū）入回路（觸發元件、關聯（lián）元件）和輸出回路（執（zhí）行元件）的（de）邏輯對應關係。  

       實踐（jiàn）證明：如果你能熟（shú）練利用輸入輸出對應表及（jí）輸入輸出邏輯功能表，檢修電氣故障，不帶（dài）圖紙，也能輕鬆自如。  

7.通過程序邏輯推斷（duàn）故障（zhàng）

       現在工業上經常使用的PLC種類繁（fán）多，對於低端的PLC而言，梯形圖指令大同（tóng）小異，對於（yú）中高端機，如S7-300，許多程序是用語言表編的。  

       實用的梯（tī）形圖必須有中文符號注解，否則閱讀很困難，看梯形圖前如能大概了解設備工藝或操作過程，看起來比較容（róng）易。

       若進行電氣故障分析，一般是（shì）應用反查法或稱反推法（fǎ），即根據輸入輸出對（duì）應表，從故障點找到對應PLC的輸出繼電器，開始反查滿足其動作的邏輯關係（xì）。  

       經驗表明，查到一處問題，故障基本可以排除，因為設備（bèi）同時發生（shēng）兩起及兩起以上的故障點是不（bú）多的。

8.PLC自身故障判斷

       一般來說，PLC是極其可靠的設（shè）備，出故障率很低，PLC、CPU等硬件損壞或軟件運行出錯的概率幾（jǐ）乎為零，PLC輸入點如不是（shì）強電入（rù）侵所致，幾乎也不會損壞，PLC輸出繼電器的常開點，若不是外圍負載短路或設計不合理，負載電流超出額定範圍，觸點的壽命也很長。  

       因此，我們查找電氣故障（zhàng）點，重點要放（fàng）在PLC的外圍電氣元件上，不要（yào）總是懷疑PLC硬件或程序有問題，這對快速維修好故障設備、快速恢複生產是十（shí）分重要的。  

       因（yīn）此筆者所談的PLC控製回路的電氣故（gù）障檢修，重點不在PLC本身，而是PLC所控製回路中的外圍電氣元件。  

9.充分合（hé）理利用（yòng）軟、硬（yìng）件資源（yuán）

       （1）不參與控製循環或在循環前已經（jīng）投入的指令可不接入PLC；

       （2）多重指（zhǐ）令控製（zhì）一個任務時，可先（xiān）在PLC外部將（jiāng）它們並聯後再接入一個輸（shū）入點；

       （3）盡量利用PLC內部功能軟元件（jiàn），充分調用中間狀態，使程（chéng）序具有完整連貫性（xìng），易於開發。同時也減（jiǎn）少硬件投入，降低了成本；

       （4）條件（jiàn）允許的情況下最好獨立每一路輸出，便於控製和檢查，也保護其它輸出回路；當一個輸（shū）出點出現故障時隻會導致相應輸出回路失（shī）控；

       （5）輸出若為正/反向控製的負載，不僅要從PLC內部程序（xù）上聯鎖，並且要在PLC外部采取措（cuò）施（shī），防止負載在兩方向動作；

       （6）PLC緊急（jí）停止應使用外部開關切斷，以確保安全。  

10.其他注意事項

       （1）不要將交流電源線接到輸入（rù）端子上， 以免燒壞PLC；

       （2）接地端子應獨立接地，不與其它設備接地端串聯，接地線截麵積不（bú）小於2mm²；

       （3）輔助電源功率較小，隻能帶動小功率的設備（光電傳感器（qì）等）；

       （4）一些PLC有一定數量的占有點數（即空地址接線端子），不要將線接上；

       （5）當PLC輸出電路中沒有保護時，應在外部電路中串聯使用熔斷器等保護裝置，防止負載短（duǎn）路造成損壞。

本文來源於網（wǎng）絡，版權歸原作者所有（yǒu）。但因轉載（zǎi）眾多，無法確認原作者（zhě），故僅標明轉載來源。